以PCBA代工為主的電子產(chǎn)品制造服務（EMS）制造商的實力區(qū)分方法，一個最重要的方面就是產(chǎn)品品質(zhì)水平的衡量。制造商的加工制造技術(shù)能力水平和企業(yè)運作管控狀態(tài)也都最直接體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)水平的衡量上。在代工實踐中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題造成PCBA返工，其中一個最主要的原因就是沒有做好首件三檢制，沒有把這一基本的質(zhì)量管理要求落到實處。首件的制作和確認可以有效地消除組裝過程中的物料不良、工藝不良、檢查標準不良，可以有效地進行看板管理，抓住這條主線進行技術(shù)與管理工作，就能使電子產(chǎn)品制造服務上臺階。
一、電子制造服務（EMS）及發(fā)展
對于電子制造業(yè)電子制造服務（EMS---Electronic Manufacturing Service）而言，ODM和OEM已經(jīng)成為主要的
PCBA代工生產(chǎn)模式，全球40%左右的電子產(chǎn)品都是由外包生產(chǎn)，而且這個比例還會增長。但是，以代工為主的電子產(chǎn)品制造服務的利潤率卻是越來越低，近年來我們的勞動力成本連年遞增，密集勞動力類型已失去了往日的輝煌，開始變成浸蝕利潤的主要開支。對于更多的EMS公司（代工制造商）也正是基于單位產(chǎn)品的折舊成本的下降，所以經(jīng)常是多家EMS公司搶著外包企業(yè)的PCBA組裝，甚至是不惜相互壓價，希望每天開工兩班或三班，從而充分的把昂貴的生產(chǎn)設備滿負荷地用起來，以稀釋設備的折舊成本，降低單位產(chǎn)品人工成本，降低總成本，創(chuàng)造更多的利益。
以代工為主的電子產(chǎn)品制造服務（EMS）制造商的實力區(qū)分，一個最重要的方面就是產(chǎn)品品質(zhì)水平的衡量。制造商的加工制造技術(shù)能力水平和企業(yè)運作管控狀態(tài)也都最直接體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上。
二、顧客對PCBA品質(zhì)的要求
顧客對代工PCBA組裝的品質(zhì)要求在日益提高，其主要來源為消費市場的驅(qū)動，但是都想獲取高額利潤，尤其是在代工制造行業(yè)，利潤率的日益偏低與質(zhì)量要求的不斷提高形成了鮮明的對比。PCBA的組裝是電子信息產(chǎn)品整機的基礎，是整機質(zhì)量可靠性的重要環(huán)節(jié)，它又不同于一般的零部件制造，所以在外包代工中需重點控制。這是外包企業(yè)，特別是國際化公司所充分認識的，我們在給某世界500強的顧客長期的代工PCBA過程中深有體會。大家普遍以《IPC-A-610E-2010電子組件的可制造性》作為雙方的共同標準。
對于PCBA代工廠的技術(shù)工作來說，要充分理解標準，并應用到實際組裝制造過程中，把每一操作的判定基準量化明示；對于可制造性設計要與顧客保持溝通，并督促顧客進行設計或工藝改進，使得PCBA代工生產(chǎn)順利進行；對于顧客的不合理的理解要據(jù)理力爭，使得代工品質(zhì)保證有據(jù)可依、適應PCBA代工廠的實際。
三、三檢制的重要作用認識
首件三檢制是一種管理性的檢驗活動，是驗證PCBA代工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)是否符合要求的活動，要以質(zhì)量控制記錄作為證據(jù)。它是把PCBA組裝制造的缺陷控制在加工制造的過程中，督促實現(xiàn)“產(chǎn)品是制造出來的”的理念，把重點放在建立穩(wěn)定的、可重復的、可監(jiān)測的工藝受控目標上，而不是大批量的檢查。
那么，何謂首件哪？
首件就是對每班或每個機種產(chǎn)品開始生產(chǎn)的第一件（第一部分）產(chǎn)品。首件檢驗就是對首件產(chǎn)品進行檢查、確認。
首件三檢制是重視現(xiàn)場質(zhì)量的具體表現(xiàn)，對制造過程的質(zhì)量主要影響因素5M1E（人員、設備、材料、方法、環(huán)境、測量）的管理，以確定生產(chǎn)條件是否能滿足產(chǎn)品的最終品質(zhì)要求。其目的是為了預防出現(xiàn)批量性的錯誤，減少風險。
三檢制的基礎是首件，首件的比對標準是顧客與PCBA代工廠雙方的對于代工實物——樣品和指導文件的正確性的約定和確認。樣品的正確性不但包括了物料的正確性，還包括了組裝（貼裝和插裝）焊接的正確性、電氣性能的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性，以文件優(yōu)先，無文件以樣件為準。任何時候，大家都要遵循這一基本原則，這對PCBA代工廠是一個保護，對顧客也是一種責任，其目的就是要保證和提高實物質(zhì)量，避免雙方的失誤而導致質(zhì)量損失的發(fā)生。
PCBA代工廠技術(shù)對樣件的確認，依賴于顧客的工作質(zhì)量，要結(jié)合顧客提供的各種技術(shù)資料，要印證其完整性和一致性。難度很大，但又不得不做。特別是對于顧客的工程變更ECN尤其要予以關注，對樣件要隨著工程變更及時改正確認，以便在代工制造過程中作為比對依據(jù)，實施直觀的看板管理，也可以避免由于變更頻繁引起技術(shù)指導文件的混亂或使用錯誤文件而操作失誤，導致PCBA代工生產(chǎn)批量不合格發(fā)生。
【案例1】：某顧客反饋TC500KHS4 PCBA中的D12，D11發(fā)光二極管板面高度不符合要求，要求距離為22mm，實際距離為18mm，導致安裝外殼后，發(fā)光二極管未露出外殼，批量不合格。
插裝二極管抬高22mm靠預成型套管長度來保證。經(jīng)查，此品種僅有裝配清單，裝配清單注明了套管的長度。首件三檢制應該對抬高要求進行測量，此批首件三檢時并未測量，致使將18mm的套管錯裝上。如果插裝前進行了三檢制套管長度確認，就可以避免批量不良發(fā)生。
【案例2】：某顧客反饋500KW4.2系列TC500KHA8 1.2 PCBA中的多裝了C25位置電容，導致批量不合格。
經(jīng)查，首件三檢時沒有核對生產(chǎn)令，沒有弄清楚生產(chǎn)加工具體品種，只是片面看型號，沒有注意到名稱上的差別，用錯配料卡。如果三檢時仔細核對生產(chǎn)令，就可以避免批量不良發(fā)生。
四、如何實施首件三檢制
根據(jù)GB19001-2008質(zhì)量管理體系要求、GJB9001B-2009質(zhì)量管理體系要求的精神，在PCBA代工廠內(nèi)部要制定可執(zhí)行的產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量管理操作文件，主要是如何對原材料進行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測的標準和依據(jù)、檢驗能力和檢驗控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設備的性能、維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護等等。我們這里著重談談防止PCBA批量性生產(chǎn)錯誤的首件三檢制，各個工廠都有自己的首件管理辦法，但批量性的錯誤還是時有發(fā)生，為什么哪？如何杜絕是值得思考的問題。
首件管理辦法規(guī)定的是在每個生產(chǎn)工段內(nèi)，經(jīng)過工段內(nèi)所有工序的生產(chǎn)批的最初1～3個PCBA，進行組裝物料正確性、焊接正確性、外觀完整性的確認，目的是及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各種制程問題，避免批量性不合格發(fā)生。一般來說，生產(chǎn)首件主要有貼片工段首件、插裝工段首件、測試工段首件、出貨成品首件幾種，可根據(jù)PCBA代工廠的具體工段劃分增減。
必須明確的是，首件是按作業(yè)文件要求，在5M1E（人員、設備、材料、方法、環(huán)境、測量）的受控狀態(tài)情況下制作出來的。進行生產(chǎn)批的首件生產(chǎn)與“三檢”，考量PCBA組裝過程中的 5M1E是否有任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生變化，是否會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。
在每一批次任意品種生產(chǎn)中均要執(zhí)行，特別是打樣PCBA、首次批量生產(chǎn)PCBA更應重視。品質(zhì)線體檢驗員要依據(jù)顧客原始的BOM、特殊加工要求來專檢，對PCBA的符合性進行確認。要拚棄有些PCBA代工廠將顧客原始BOM轉(zhuǎn)換成插裝配料卡+貼裝配料卡供生產(chǎn)、物料、檢驗使用的做法，因為它對于個人的依賴性很大，完全取決于BOM轉(zhuǎn)換人員的責任心和對PCBA的理解能力，沒有體系的監(jiān)督防范，對于PCBA代工廠大量的顧客和品種，很難做到萬無一失。我們在給某顧客做變頻器類PCBA代工過程中就發(fā)生了因BOM轉(zhuǎn)換遺漏、ECR變更、樣件確認錯誤而造成的批量性錯誤，甚至已經(jīng)做成整機賣給用戶，給PCBA代工廠和顧客均造成不良影響和損失。如果有品質(zhì)與技術(shù)的相互獨立運作，在三檢制的首件檢查過程中，就完全可以避免這類錯誤。
那什么是三檢？三檢就是自檢、互檢、專檢。
首先是自檢，生產(chǎn)操作員工對自己工位生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢驗，通過對照作業(yè)指導書、樣件等進行自我確認，發(fā)現(xiàn)異議立即通過生產(chǎn)工程師解決。其次是互檢，各工段長或拉長或線體預備員對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗，也是通過對照作業(yè)指導書、樣件等進行確認，發(fā)現(xiàn)異議立即通過生產(chǎn)工程師解決。第三是專檢，線體檢驗根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣件等對產(chǎn)品進行檢驗，確認生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求做出判定，同時對生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評價。對于“三檢”OK的PCBA保留至批次生產(chǎn)結(jié)束。
確認首件是否符合要求，在首件檢驗后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗記錄表”。
（1）首件檢驗是在生產(chǎn)開始時（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設備等）對制造的第1～3個PCBA產(chǎn)品進行的檢驗。目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品品質(zhì)的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。
（2）首件檢驗由操作者、非操作者、檢驗人員共同進行。操作者首先進行自檢，非操作者進行互檢，合格后送檢驗人員專檢。當然，為了節(jié)省時間也可以互檢和專檢同時進行。
（3）檢驗人員應按規(guī)定在檢驗合格的首件上做出標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。
（4）首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。
（5）首件檢驗必須及時，以免造成不必要的浪費。
4.1 首件三檢的控制要求
（1）產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術(shù)文件的規(guī)定是否協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
（2）貼裝元器件的參數(shù)、位置、極性、角度等是否滿足技術(shù)文件的要求。
（3）原材料質(zhì)量是否合格（焊極顏色、元器件外觀、正負極等）。
（4）操作工人是否嚴格按照設計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件進行操作。
（5）產(chǎn)品焊接或固化質(zhì)量是否符合有關技術(shù)文件的要求。
4.2 標識與記錄
經(jīng)“三檢”合格的首件，由檢驗在產(chǎn)品上掛首件標識并保存，直至整批加工完成后一并轉(zhuǎn)入下道工序。標識和保存的目的在于能夠在整批出現(xiàn)質(zhì)量問題時可追溯是否執(zhí)行了首件“三檢”和首件“三檢”是否發(fā)生錯漏檢。
參與首件“三檢”的所有人員均應在“首件檢驗單”上簽名，簽名應工整、完整以保留產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
4.3 PCBA檢驗內(nèi)容
（1）焊點情形，保證焊接的牢靠，達到電氣性能的良好性。譬如：錯焊、漏焊（空焊）、虛焊（假焊）、冷焊；連錫、少錫、多錫、空洞、錫珠、錫渣、堵孔；焊接部位有無熱損傷、起銅皮、錫裂等。
（2）物料零件情形，保證所裝物料的正確性，安裝到位。譬如：錯件、反向、缺件、立碑；多件、混料；安裝不良浮高、偏移，引腳過長、無腳等。
（3）PCB情形，防止印制板不良，發(fā)生潛在失效。譬如：扭曲變形板污漬、異物，.破裂，斷路、翹皮、裸（漏）銅等。
（4）工程變更情形，防止工程變更遺漏造成批量性錯誤的產(chǎn)生。如果遇到“三檢”合格的產(chǎn)品，出現(xiàn)關鍵工序調(diào)整、材料代用、更換操作者等要重新進行首件三檢，以保證變化的有效性。
五、總結(jié)
首件三檢制是PCBA代工生產(chǎn)過程中非常重要的品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，在全體員工中要達成共識，這既是對顧客的承諾，也是對生產(chǎn)員工的保護，把生產(chǎn)過程中的錯誤和缺陷消除，以取得效益與質(zhì)量的共贏。
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