SMT貼片加工會出現很多各種不良現象，比如立碑、連橋、虛焊、假焊、葡萄球、錫珠等等，SMT貼片加工短路不良現象多發于細間距IC的引腳之間，多發于0.5mm及以下間距的IC引腳間，因其間距較小，模板設計不當或印刷稍有疏漏就極易產生。接下來深圳SMT貼片加工廠家-宏力捷電子為大家介紹貼片加工中短路不良現象的原因改善措施。
SMT加工中短路產生的原因及解決方法
1、鋼網模板
解決方法： 鋼網網孔孔壁光滑、制作過程中要求做電拋光處理，網孔下開口應比上開口寬0.01mm或0.02mm，開口成倒錐形，有利于錫膏下錫有效釋放，同時可減少網板清潔次數。
2、錫膏
解決方法：0.5mm及以下間距的IC使用錫膏時應選擇粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的
3、錫膏印刷
解決方法：
1. 刮刀的類型：刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，0.5的IC印刷時應選用鋼刮刀，利于印刷后的錫膏成型。
2. 印刷速度：錫膏在刮刀的推動下會在模板上向前滾動，印刷速度快有利于模板的回彈，但同時會阻礙錫膏漏印；而速度過慢，錫膏在模板上不會滾動，引起焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常對于細間距的印刷速度范圍為10~20mm/s。
3. 印刷方式：目前Z普遍的印刷方式分為“接觸式印刷”和“非接觸式印刷”。
模板與PCB之間存在間隙的印刷方式為“非接觸式印刷”，一般間隙值為0.5~1.0mm，其優點是適合不同黏度錫膏。 模板與PCB之間沒有間隙的印刷方式稱之為“接觸式印刷”。它要求整體結構的穩定性，適用于印刷高精度的錫模板與PCB保持非常平坦的接觸，在印刷完后才與PCB脫離，因而該方式達到的印刷精度較高，尤適用于細間距、超細間距的錫膏印刷。
4、貼裝的高度
解決方法：對于0.5mm的IC在貼裝時應采用0距離或0~0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落，造成回流時產生短路。
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