PCBA加工如何選用三防漆
關(guān)于陸、海、空裝備用三防漆及涂覆工藝的異同性，網(wǎng)上可搜索到大把的文獻(xiàn)。簡言之，我認(rèn)為，防潮——是各類三防涂料最基本的性能要求，而服役于海上、海岸（近海）和島礁上的裝備（包括海軍航空兵的機(jī)載裝備）之”三防”，則更側(cè)重于強(qiáng)調(diào)防鹽霧性能要求；而陸軍（地面）裝備的”三防”，則更強(qiáng)調(diào)防霉菌性能要求；機(jī)載裝備的“三防”，則重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)三防涂層的耐溫度變化特性。
廣義的“三防”涂層，有裝備系統(tǒng)和整機(jī)的結(jié)構(gòu)零部件、組件涂覆層用，與印制板組件（PCBA）用防護(hù)涂層的分別：前者主要使用由樹脂、填料、顏料、助劑、稀釋劑組成的有色磁漆；而后者，則主要使用僅由樹脂、助劑、稀釋劑（包括UV固化三防漆中的活性稀釋劑）組成的透明清漆。顯然，有色三防磁漆的耐候性，比三防清漆要好很多。耐候性——是除了“三防”（防霉、防潮、防鹽霧）性能之外，對涂料涂覆層性能評(píng)價(jià)的另一大類評(píng)價(jià)指標(biāo)，它包括：耐砂塵沖擊、雨淋、耐太陽曝曬（UV光分解）、耐大氣老化、耐化學(xué)溶液（劑）及氣氛腐蝕等指標(biāo)。印制電路組件(PCBA)由于通常用于設(shè)備（倉）內(nèi)部，因而其透明三防清漆對上述意義的“耐候性”要求不明顯。
一般在電裝交流中討論的三防漆，主要是透明三防清漆。
PCBA常用的液態(tài)三防清漆，主要有環(huán)氧、丙烯酸酯、有機(jī)硅和聚氨酯樹脂四大類（包括兩種樹脂相互間改性的清漆，例如：有機(jī)硅改性的聚氨酯清漆〔仍屬聚氨酯清漆〕）。環(huán)氧類三防清漆由于固化應(yīng)力較大，因而在大量使用了表貼型多層瓷介電容器、玻璃封裝二極管、陶瓷封裝芯片等應(yīng)力敏感性元器的高密度PCB上的應(yīng)用日趨減少。余下的三種三防漆，其三防綜合性能，特別是防鹽霧性能，以聚氨酯類為最佳。
因此，艦載或海岸、島礁裝備用PCBA三防漆，通常優(yōu)選聚氨酯類。但如若PCBA系高速信號(hào)傳輸，或高頻、微波電路組件，對三防涂層有低介電常數(shù)要求；或需要長時(shí)間工作在大于85℃以上的溫度條件下，則應(yīng)選用低介質(zhì)常數(shù)和介質(zhì)損耗、耐高溫的有機(jī)硅樹脂清漆，甚至是有機(jī)硅彈涂料。有機(jī)硅彈性涂料還特別適合產(chǎn)品服役（工作）過程中，溫度變化較大的機(jī)載產(chǎn)品上。例如，在跑道上被曝曬后，機(jī)倉內(nèi)溫度可能高達(dá)50℃～75℃；起飛升空后數(shù)分（或數(shù)十分）鐘后，倉內(nèi)溫度就可低至零下數(shù)十度的PCBA，就應(yīng)考慮用有機(jī)硅類三防漆。
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