雖然無鉛錫膏(焊錫)已經是現代環保電子科技的主流了，但是基于信賴度的考量，汽車業與軍用電子都還有很多產品還在使用含鉛的焊錫，因為PCBA加工有鉛焊錫的焊接強度比無鉛高出許多。
有鉛錫膏的主要成份以錫(Sn)鉛(Pd)為主，其他微量成份還有銀、鉍、銦等金屬，各有其不同的熔點（M.P.），不過本文先假設這些微量的其他金屬成分不會影響到錫膏的特性，所以我們可以先用錫鉛的二元相圖來解釋錫膏的特性，因為三元以上的相圖實在是太復雜了。
而且不論是焊料或是IMC，其組成的份子越多，其結構也就越復雜，也越不容易管控，可靠度也越差。
參考一下文章最前面的錫鉛二元相圖，橫坐標表示錫鉛的重量百分比(Wt%)，縱座標表示攝氏溫度(°C)。鉛的熔點為327°C，所以相圖的左上角就是從327°C開始的(100%的錫，A點)，隨著錫鉛重量比的含錫量越來越多，這條【液化熔點(Liquidus m.p.)】線的溫度也就越來越低，當錫鉛重量比來到最佳的Sn63/Pb37（實際為Sn61.9/Pb38.1，因為早期量測不淮，以致造成誤差），其液化熔點也達到最低的183°C，如果繼續再增加含錫的比率，其液化熔點溫度就會反轉上升，到達純錫時的232°C。
錫鉛合金焊料除了61.9/38.1的重量比有個唯一的【共固點(E點)（Eutectic）】183°C之外，其他不同的重量比皆會出現兩個熔點，溫度較高者稱為【液化熔點(Liquidus m.p.)】，溫度較低者稱為【固化熔點(Solidus m.p.)】。介于兩熔點之間的焊料則稱之為【漿態(pasty)】，也就是固態與液態共存(co-exist)的高黏度流體。所謂的漿態(pasty)其實就有點類似土石流的型式，因為其中可能是錫已經變成液態但是鉛還是固態(αPb+L)，或是剛好相反(βSn+L)。
至于為什么我們一定得用Sn63/Pb37的重量比例，這是因為純錫的融點高達232°C，不易用于一般的PCBA加工焊接，或者說目前的電子零件都無法達到這樣的高溫，所以必須以錫為主，然后加入其他合金焊料來降低其熔點，以達到可以量產并節省能源的主要目的，也可以降低電子零件耐溫的門檻，因為絕大部分電子產品的使用與儲存環境都只會在-40°C～+70°C之間而已，所以183°C的熔點真已經是綽綽有余了；其次要目的是可以改善焊點的韌度(Toughness)與強度(Strength)。
一般的相圖都會有α、β、γ等符號來表示相圖中的固溶體，本錫鉛相圖只有二元，所以只用到α及β。這張相圖的α指的是鉛(Pb)的固溶體，而β則是錫(Sn)的固溶體。
αPb相區(CBA)為富鉛的固溶體，但是錫會溶解在鉛之中，錫變成了溶質，在這個相區，錫的溶解度有其上限，從C點開始，隨著溫度的上升(CB線)到183°C時(B點)，錫的溶解度來也到最高的18.3%，當溫度繼續升高(BA線)，錫的溶解度反而漸漸變少至零(A點)。
βSn相區則為富錫的固溶體，相對的鉛則溶解在錫之中，鉛變成了溶質。從H點開始，隨著溫度的上升(HG線)到183°C時(G點)，錫的溶解度來也到最高的2.23%(=100-97.8)，當溫度繼續升高(GF線)，錫的溶解度反而漸漸變少至零(F點)。
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熔點 |
沸點 |
原子量 |
原子半徑 |
共價半徑 |
|
錫(Sn) |
231.93°C |
2602°C |
118.69 |
140 pm |
139±4 pm |
|
鉛(Pb) |
327.46°C |
1749°C |
207.2 |
180 pm |
147 pm |
|
鎳(Ni) |
1455°C |
2913°C |
58.71 |
124 pm |
124±4 pm |
|
金(Au) |
1064.18°C |
2856°C |
196.9665 |
144 pm |
136±6 pm |
|
銀(Ag) |
961.78°C |
2162°C |
107.868 |
144 pm |
145±5 pm |
|
銅(Cu) |
1084.62°C |
2562°C |
63.546 |
128 pm |
132±4 pm |
|
鉍(Bi) |
271°C |
1564°C |
208.9804 |
160 pm |
146 pm |
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